全自动化超声波汽车焊接设备主要应用于汽车车门焊接、汽车仪表焊接、车灯车镜焊接、遮阳板焊接、内饰件焊接、滤清器焊接，反光材料焊接、反光道钉焊接、保险杠焊接、拉索焊接、摩托车用塑料滤清器焊接、散热器焊接、制动液罐焊接、油杯焊接、水箱焊接、油箱超声波焊接、风管超声波焊接、尾气净化器超声波焊接、托盘滤板超声波焊接等等。自动化超声波汽车保险杠焊接机一、特点：1、同时进行多点焊接,高速稳定；2、数据记录,异常报警与提示；3、产品上下面伐木压紧吻合,产品焊接美观牢固；4、具有多重保护，安全高效；5、使用触摸屏操作界面，简单易懂；6、底模根据产品设计、CNC加工从而能很好的和产品贴合。二、参数：1、振动频率：20-35KHZ2、工作电压：220V50HZ3、工作气压：5~7KG/CM；

折叠形口罩机亦称C型口罩机，是用于折叠口罩本体生产的全自动机器，使用超声波技术，将3～5层PP无纺布、活性炭以及过滤材料粘合，并剪切出折叠口罩本体，可加工3M9001、9002等口罩本体。根据所使用的原材料不同，所生产的口罩可以达到如FFP1、FFP2、N95等不同的标准，耳带为弹性不织布，使配戴者耳部舒适，无压力，口罩滤布层过滤效果好，完美契合亚洲人脸型，可适用于建筑、矿业等高污染行业。折叠形口罩机器参数：型号：NK-MMF901机台尺寸：4400(L)x860(W）x1300（H）mm电压：220V产能：80pcs/min耗电量：6KW折叠形口罩机的功能及特性：1、可加工3M9001、9002等折叠口罩本体，一次加工完成。2、PLC自动控制，自动计数。3、简易调节装置，换料方便。4、模具采用抽取更换方式，可快速更换模具，生产不同型号口罩。5、全机台使用铝合金，美观坚固不生锈。7、先进的上料及收料装置。8、稳定性高故障率低。

近20年来，随着数字化，自动化，计算机，机械设计技术的飞速发展，与此同时超声波技术在各个行业的广泛应用，人工劳动成本及安全的多方面考虑，人们对自动化超声波设备的需求日益增长。超声波自动化技术主要应用在缝合、焊接、切边等领域，主要行业有塑料胶件焊接、无纺布产品、汽车零部件焊接，医疗产品、礼品等等各个行业。由于各个行业的需求，各种非标自动化超声波设备也需要研发及应用，就需要超声波技术、自动化技术的整合应用。为您量身定制，超声波自动化焊接、缝切设备是宗旨。超声波技术超声波是一种快捷，干净，有效的装配工艺，用来装配处理热塑性塑料配件，及一些合成构件的方法。目前被运用的塑胶制品与之间的粘结，塑胶制品与金属配件的粘结及其它非塑胶材料之间的粘结！它取代了溶剂粘胶机械坚固及其它的粘接工艺是一种先进的装配技术！超声波焊接不但有连接装配功能而且具有防潮、防水的密封效果。超声波的优点：1、节能2、无需装备散烟散热的通风装置3、成本低,效率高4、容易实现自动化生产自动化技术由于对产品质量要求的提高、劳动生产率提高、现场环境改善的要求及劳动力成本提高等因素，推动了自动化技术在国内的迅速发展。产业的自动化工作成为相关行业企业现阶段的一个自我主动进行制造技术升级的选择。我们有理由判断，中国的焊接产业自动化进程到了一个新的阶段。全自动设备工程应用特点工件在工位上的定位：根据需方产品的实际情况，轴向及圆周方向均以某一管接的孔（或管接头）作为基准。工件的上下料（上下线）采用人工模式，附件的上料为人工理料、自动上料。焊接为自动焊接，焊枪做多自由度运动，工件可作旋转运动，以达到所需位置的焊缝。采用PLC（可编程逻辑控制器）控制整个自动生产过程，触摸屏作为人机操作界面，气缸和电机配合执行自动动作。自动化超声波设备在塑料胶件焊接方面的应用　超声波焊接在塑料焊接领域应用广泛，自动化技术和超声波的结合将会在塑料焊接领域有更大的需求，由于塑胶件和工艺等要求，需要设计各种非标的自动化超声波设备才能满足各方面的需求。

杯型口罩成型机该杯型口罩成型机可以自动完成从送料，到一次成型、剪切以及退料等多道工序，相比传统的人工送料、退料、剪切可以省去3-5个人工，每分钟可生产口罩30-36个，采用PLC控制系统，触摸屏设置，操作简单快捷，可单人单机使用，仅需人工放料及取料。极大地提高了生产效率。全自动杯型口罩成型机参数：气压：5kg/c㎡机台尺寸：3400*1230*1900MM机器重量：500KG最大功率：10KW；工作功率：5KW速度：30-36PCS/MIN杯型口罩面罩机杯型口罩面罩机又称切片机，主要是利用超声波切割及自动熔接封边的原理，完成切片的异形切割及熔接。该机器解决传统花边机定位不精准、尺寸控制不精确、生产效率低及人工成本高等缺点。集放料、棍轮拉料、超声波切割、废料分离、成品分片等诸多工序为一体，极大的提高了生产效率，降低了生产成本，使产品更加标准化、质量更稳定、外形更美观。全自动杯型口罩面罩机参数：电源电压：220V,50/60HZ机台尺寸：840x630x1430mm重量：450KG放料架尺寸：1550x620x1510mm气压：6Kg/cm产量：50-60pcs/min功率：1800W频率：20KHZ全自动杯型口罩面罩机特点：1、自动计数，有效控制生产效率和生产进度。2、变频控制，根据实际需要调节设备运行速度。3、旋转式控制盒，根据客户要求调整控制盒方向。4、自动收废料，做到废料自动退出，给操作员工减少体力劳动。5、拉筒入料，定位更精准，可使原材料宽度控制到最小，节约成本。6、成品长度尺寸控制统一，偏差±1mm，有效控制成品长度，使切片既能满足生产工艺要求，又杜绝了浪费。7、独立放料架，方便取放和调节原材料。转盘式杯型口罩熔接切片机转盘式杯型口罩熔边冲切机，主要是利用超声波熔接和自动封边的原理，完成杯型口罩边缘的焊接和冲切流程的机器。该机将杯型口罩熔边和冲切两个以前完全独立的工序创造性的结合起来，多工位转盘，焊接的同时附带切料装置，焊接与切料两机头同时工作，采用PLC控制系统，触摸屏设置，操作简单便捷，可单人单机使用，只需要工人放料、取料即可，可极大的节省人工，使杯型口罩的生产更为简单快捷。转盘式杯型口罩熔接切片机特点：1、自动调平装置，机器自动调节水平，极大的简化了使用难度，保证了冲切效果。2、多工位转盘式结构，操作更安全，可有效地减少工伤事故的发生。3、熔边切边同机完成，定位更精准，口罩的切边也会更加均匀，外观更加精美。4、龙门式结构，使整个机架能够承受冲切过程中的更大的冲力，冲切效果更佳.转盘式杯型口罩熔接切片机参数：电源电压：220V,50/60HZ产品尺寸：800x1120x1750mm重量：300KG功率：4200W气压：6kg/cm产量：8-10个/分钟杯型口罩呼吸阀冲孔机设备用途用于杯型口罩前端呼吸阀的打孔，采用脚踏式开关，操作简单，冲孔大小及口罩模具可以按客户需求设计，是生产带呼吸阀口罩的理想打孔设备。机器特点1、冲孔精准2、速度快，每分钟50-60个3、操作简便4、安静无噪音5、机台小巧，不占空间全自动杯型口罩机设备参数：功率：5Kw电压：220v重量：500kg外观尺寸3500x1500x1800mm效率：20-70/pcs气压：5kg/c㎡全自动杯型口罩机特点：1、采用的先进伺服与恒温控制系统通过PLC程序控制使材料从进入→成型→焊接→冲切一次完成，整套生产工艺全自动化作业。2、设备只需再配置一台全自动杯型口罩鼻梁条耳带焊接机,就可以生产出无数款市场紧销的杯型口罩产品来。3、产品制作精美、品质完全达到或超过国内外检测标准。同时比之前市场口罩设备省料30%以上。从而真正意义上的实现了降低成本、提高效率！杯型口罩耳带点焊机机械参数：气压：3kg/CM功率：500W频率：35K电压：220V机台尺寸：800*600*1400MM产能：10--12片/min机器性能：1、该机设计小巧灵活、操作简单方便。2、可用于平面、内耳带/外耳带、杯型口罩、鸭嘴型及其它异形口罩的焊接。3、将口罩本体制作完成后，人工对耳带进行焊接，操作简便，接点牢固美观。熟练工人每分钟完成口罩耳带焊接为10-12片。特点：1、超声波点焊机采用原装换能器，输出稳定，优质元件组装，性能可靠，整机设计灵巧，操作方便，主要适用于N95口罩（杯型口罩、防尘口罩、鸭嘴型口罩、平面口罩等）耳带点焊而设计，具有生产效率高、操作简单、质量稳定等；2、双导柱设计可解决焊接时的后仰问题；3、操作简单，焊接后焊点牢固美观，不损害材料本身。广泛应用于各种款式的N95口罩机功率：500W电压：220V机台尺寸：690*400*1295MM产能：10--15片/min特点1、微电脑控制自动化程度高，操作简单；2、印刷行程和速度可调,能满足不同的N95口罩系列的要求；3、自动平衡刮刀,可保证印刷压力均衡；4、采用进口轴心,轴套使丝网刮刀平稳滑行印刷；5、运行速度可独立调较,使用更方便、快捷

全自动条形帽机概述：出于对卫生方面的要求,又因为条形帽具有采用柔软舒适优质丙纶无纺布，不刺激皮肤佩带舒适的原因，被广泛用于食品行业，作卫生防护使用。产品供医疗部门或家庭作防护用。用于电子行业作防护使用。条形帽具有整洁、形状完好，无破洞、污渍，缝制牢固，针码平直均匀，无跳线、开线、漏缝现象，取戴方便，防止过敏发生的特点。产品参数：机台尺寸：3500*1000*1350mm电压：380V50HZ产能：40-55pcs/min功率：4500W气压：4-6kg/cm2产品介绍：本机是自动化生产条形帽的专用机械，每分钟产量可达55片，适用于医院等无尘作业环境。本机自送料到成品完全自动化。产品特性：1：条形帽机作为生产条形帽的专用机械，从放料到成品完成，全自动一次成型，生产过程无需人工介入，杜绝了在生产中产品受到污染的可能。2：条形帽机采用超声波工作原理，自动张力控制，无线缝合，无针孔，断线，产品可达到水气密。满足隔离及卫生方面的需求。3：条形帽机采用全自动铝合金机架，外形美观不生锈，触摸屏控制，进口刹车马达，噪音低。4：体积小，不占空间；可靠性高，性能优越；效率高，节省人工。5：采用先进焊合技术、产品柔软舒适。

根据生产工艺分为：1、水刺无纺布：水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。2、热合无纺布：热粘合无纺布是指在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料，纤网再经过加热熔融冷却加固成布。3、浆粕气流成网无纺布：气流成网无纺布又可称做无尘纸、干法造纸无纺布。它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态，然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上，纤网再加固成布。4、湿法无纺布：湿法无纺布是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维，同时使不同纤维原料混合，制成纤维悬浮浆，悬浮浆输送到成网机构，纤维在湿态下成网再加固成布。5、纺粘无纺布：纺粘无纺布是在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成无纺布。6、熔喷无纺布：熔喷无纺布的工艺过程：聚合物喂入---熔融挤出---纤维形成---纤维冷却---成网---加固成布。7、针刺无纺布：针刺无纺布是干法无纺布的一种，针刺无纺布是利用刺针的穿刺作用，将蓬松的纤网加固成布。8、缝编无纺布：缝编无纺布是干法无纺布的一种，缝编法是利用经编线圈结构对纤网、纱线层、非纺织材料（例如塑料薄片、塑料薄金属箔等）或它们的组合体进行加固，以制成无纺布。9、亲水无纺布：主要用于医疗卫生材料的生产，以取得更好的手感和不刮伤皮肤。像卫生巾、卫生垫片就是利用亲水无纺布的亲水功能。

PP无纺布鞋套机是以PP无纺布为原材料，全自动化生产一次性鞋套的机器。此机为超声波全自动化设备，从原材料入料到成品一机全自动化完成，效率高，成本低。此鞋套机成品适用于医院，无尘工业作业，食品加工车间等，亦可做为家庭保洁产品使用。产品参数产品名称：全自动无纺布鞋套制造机电源电压：220V，50/60Hz频率：20K功率：5.5KW速度：50~75片/分钟产品尺寸：14x7（可根据客户要求订做）机器尺寸：3700（L）x1200（W）x1250（H）MM鞋套机成品：1、.尺寸：成品尺寸可根据客户的不同要求定制2、橡筋：根据不同要求，可生产单筋或双筋产品；3、缝合：超声波无缝缝合技术；缝合花纹灵活多变，操作简单便捷4、成品：超声波焊切，不伤无聊边缘，无毛边散边等；成品美观整洁。适用行业：1、食品、电子、防护、美容等普通无尘作业工业适用，保证生产车间的清洁，消除公用拖鞋的难闻气温以及脚气等皮肤病带来的交叉感染隐患，且免除客户来访的脱鞋换鞋之麻烦，减轻室内保洁的难度；2、医院、科研等无菌环境；3、普通家庭保洁用，解决客户换鞋之苦，消除客人因袜子破损或脚臭带来的拘束与尴尬，且可降低家庭保洁的难度；成本低，可一次性适用亦可适当重复使用。